1. ¿Qué es el Panel Composite de Aluminio?
El panel composite de aluminio es un panel multicapa tipo sándwich compuesto por dos láminas o chapas de aluminio (habitualmente de 0.5 mm de espesor) unidas a un núcleo interior termoplástico o mineral.
Este material fue desarrollado originalmente para la edificación industrial y comercial debido a su excelente relación peso-resistencia, su extraordinaria planeidad y su flexibilidad en el conformado arquitectónico.
Las principales ventajas del panel composite en fachadas ventiladas incluyen:
- Ligereza: Reduce la carga estructural en comparación con la piedra o el fibrocemento.
- Rigidez: Las pieles de aluminio unidas al núcleo actúan mecánicamente como una viga de doble T.
- Conformabilidad: Se puede fresar, doblar y curvar para adaptarse a cualquier geometría.
Estructura del Panel
- Lámina exterior de aluminio (Con acabado lacado PVDF) 0.5 mm
- Núcleo central (Mineral o Polietileno) 3.0 mm
- Lámina interior de aluminio (Con imprimación protectora) 0.5 mm
- Espesor Total Estándar 4.0 mm
2. Tipos de Núcleo y Seguridad contra Incendios
El núcleo interior del panel determina su comportamiento ante el fuego. Actualmente, la normativa europea de edificación (Código Técnico de la Edificación en España) limita estrictamente el tipo de núcleo según la altura y el uso del edificio.
Núcleo PE
Clase E / DPolietileno de Baja Densidad (LDPE)
Compuesto por plástico 100% combustible. Su uso está altamente restringido y no se permite en fachadas de media o gran altura debido a su propagación del fuego.
Núcleo FR
Clase B-s1, d0Fire Retardant (Retardante al Fuego)
Formado por una mezcla de polímeros termoplásticos con un 70% de carga mineral no combustible. Retarda la combustión y no genera goteo inflamable.
Núcleo A2
Clase A2-s1, d0No Combustible (Mineral 95%+)
Núcleo compuesto casi en su totalidad por hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio. Es incombustible, no emite gases tóxicos y cumple los requisitos más exigentes.
3. Revestimientos y Durabilidad Externa
El aluminio exterior requiere un tratamiento protector para resistir la radiación UV, la lluvia ácida, la contaminación y los agentes climáticos marinos. Se utilizan principalmente dos tipos de lacados en caliente:
Lacado PVDF (Fluoruro de Polivinilideno)
Es el revestimiento estándar para fachadas de alta durabilidad. Compuesto por un 70% de resina de PVDF y un 30% de resina acrílica.
- Garantiza estabilidad de color hasta por 20 años.
- Excelente resistencia a la tiza y al desgaste por intemperie.
- Gran flexibilidad para soportar pliegues y curvas sin microfisurar el lacado.
Lacado PE (Poliéster)
Utilizado para aplicaciones interiores, señalización corporativa o marquesinas exteriores en climas de baja radiación.
- Gran variedad de colores y acabados de diseño (madera, piedra, espejo).
- Costo de fabricación más económico.
- Menor resistencia a la degradación solar que el PVDF a largo plazo.
4. Formatos Comerciales y Medidas de Chapa
Los paneles composite se suministran en chapas de dimensiones comerciales estandarizadas. Configurar correctamente estas dimensiones es vital en VentaCOMP para que el motor de nesting anide los paneles y reduzca el desperdicio.
| Ancho Estándar (mm) | Longitud Estándar (mm) | Espesor Aluminio (mm) | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|
| 1500 mm | 5000 mm | 0.5 mm | Fachadas comerciales con gran modulación vertical u horizontal. |
| 1500 mm | 4050 mm | 0.5 mm | Formato estándar general. Optimiza bien recortes de jamba y alféizar. |
| 1500 mm | 3200 mm | 0.5 mm | Módulos de fachadas pequeñas o viviendas residenciales. |
| 1250 mm / 1000 mm | Personalizado (Hasta 6000) | 0.5 mm / 0.4 mm | Pedidos especiales directos a fábrica para optimizaciones milimétricas. |
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