1. Subestructura Metálica y Anclajes
El montaje de panel composite se realiza sobre una subestructura metálica auxiliar que genera una cámara de aire (fachada ventilada).
Esta subestructura se fija a la pared portante del edificio mediante anclajes y soportes verticales, creando la separación necesaria para alojar el material aislante y la cámara de aire ventilada.
El principio de la fachada ventilada permite que el flujo de aire ascendente evacue la humedad por convección natural (efecto chimenea), reduciendo drásticamente la ganancia térmica en verano y protegiendo el muro de filtraciones.
La subestructura vertical consta de tres componentes principales encargados de dar soporte y absorber las cargas:
Ménsulas / Brackets
Soportes en L de aluminio o acero
Anclan la estructura al muro portante. Existen ménsulas de sustentación (soportan la carga del viento y el peso propio) y ménsulas de retención (absorben el empuje del viento y las deformaciones térmicas).
Perfiles Omega y T
Perfiles de aluminio extruido
Se colocan en vertical aplomados. La forma de "omega" permite fijar las pinzas o remaches del panel en sus alas externas, mientras que los perfiles en "T" se utilizan para los encuentros intermedios o juntas verticales del panel.
Aislante Térmico
Lana mineral o poliuretano
Se coloca pegado al muro base de soporte. La subestructura debe dejar una separación mínima de **3 a 5 cm** libre entre el panel exterior y el aislante para crear el "efecto chimenea" de la cámara ventilada.
2. Sistema de Bandeja (Casete Colgado)
Es el sistema más utilizado en fachadas de panel composite debido a su estética limpia sin fijaciones vistas.
El panel de aluminio se fresa por el reverso en su perímetro, se le cortan las esquinas y se pliega formando una bandeja o casete con una profundidad de pestaña de 20 mm a 40 mm.
Estas bandejas se cuelgan en la subestructura vertical de perfiles omega mediante unos pasadores o piezas de cuelgue que deslizan sobre la omega.
¿Cómo se calcula el desarrollo de chapa?
Para cortar el panel bruto antes de plegarlo, debemos sumar los márgenes de doblado al tamaño visible del panel. VentaCOMP realiza este cálculo de forma automática:
Márgenes Típicos de Plegado
- Botas Lateral (Izquierda/Derecha) 25 mm / 30 mm
- Pliegue Superior (Gancho) 30 mm / 35 mm
- Pliegue Inferior (Retorno) 20 mm / 25 mm
*Nota: El plegado requiere un margen de doblado que varía según la fresadora o plegadora cnc.
3. Sistema Remachado o de Fijación Directa
El sistema de remachado directo es rápido, económico y reduce el mecanizado del panel ya que no requiere pliegues perimetrales.
Las placas se colocan planas y se remachan o atornillan directamente sobre los perfiles verticales de aluminio. Este sistema deja la fijación a la vista, aunque los remaches suelen lacarse del mismo color que el panel para integrarse estéticamente.
Debido a que el aluminio sufre dilataciones térmicas severas (hasta 2.4 mm por metro lineal por cada 100°C de diferencial térmico), el sistema de remachado requiere un diseño preciso de puntos fijos y móviles:
Puntos Fijos vs Puntos Móviles
- Punto Fijo: Solo se coloca un punto fijo en el centro de cada panel. El taladro en el panel tiene el mismo diámetro que el remache (ej. 5.1 mm). Centra el panel en su sitio.
- Punto Móvil: El resto de taladros del panel son de mayor diámetro (ej. 8.5 mm). El remache se coloca en el centro usando una boquilla de centrado y sin presionar la chapa. Esto permite al panel dilatar libremente.
4. Juntas de Dilatación entre Paneles
Independientemente del sistema elegido (bandeja o remachado), nunca se deben instalar paneles composite a tope. La junta horizontal y vertical entre paneles absorbe los movimientos mecánicos del aluminio y la estructura del edificio.
La medida estándar recomendada para la junta de dilatación oscila entre **8 mm y 12 mm**.
VentaCOMP permite configurar esta dimensión de junta global antes de modular la fachada. El motor del programa calcula la separación exacta entre paneles y ajusta el despiece de forma automática para evitar colisiones mecánicas.
Regla de Oro en Instalación
"Una junta de 8 mm de dilatación vertical y horizontal garantiza la libre deformación térmica en climas con fluctuaciones de -10°C a +45°C sin que los paneles sufran alabeo o pandeo".
Manual de Montaje y Tolerancias
Descarga el documento de tolerancias, detalles constructivos del sistema bandeja/remachado y el checklist completo para el replanteo y la puesta en obra.
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