1. Subestructura Metálica y Anclajes
El montaje de panel composite se realiza sobre una subestructura metálica auxiliar que genera una cámara de aire (fachada ventilada).
Esta subestructura se fija a la pared portante del edificio mediante anclajes y soportes verticales, creando la separación necesaria para alojar el material aislante y la cámara de aire ventilada.
El principio de la fachada ventilada permite que el flujo de aire ascendente evacue la humedad por convección natural (efecto chimenea), reduciendo drásticamente la ganancia térmica en verano y protegiendo el muro de filtraciones.
La subestructura vertical consta de tres componentes principales encargados de dar soporte y absorber las cargas:
Ménsulas / Brackets
Soportes en L de aluminio o acero
Anclan la estructura al muro portante. Existen ménsulas de sustentación (soportan la carga del viento y el peso propio) y ménsulas de retención (absorben el empuje del viento y las deformaciones térmicas).
Perfiles Omega y T
Perfiles de aluminio extruido
Se colocan en vertical aplomados. La forma de "omega" permite fijar las pinzas o remaches del panel en sus alas externas, mientras que los perfiles en "T" se utilizan para los encuentros intermedios o juntas verticales del panel.
Aislante Térmico
Lana mineral o poliuretano
Se coloca pegado al muro base de soporte. La subestructura debe dejar una separación mínima de **3 a 5 cm** libre entre el panel exterior y el aislante para crear el "efecto chimenea" de la cámara ventilada.
2. Sistema de Bandeja (Casete Colgado)
Es el sistema más utilizado en fachadas de panel composite debido a su estética limpia sin fijaciones vistas.
El panel de aluminio se fresa por el reverso en su perímetro, se le cortan las esquinas y se pliega formando una bandeja o casete con una profundidad de pestaña de 20 mm a 40 mm.
Estas bandejas se cuelgan en la subestructura vertical de perfiles omega mediante unos pasadores o piezas de cuelgue que deslizan sobre la omega.
¿Cómo se calcula el desarrollo de chapa?
Para cortar el panel bruto antes de plegarlo, debemos sumar los márgenes de doblado al tamaño visible del panel. VentaCOMP realiza este cálculo de forma automática:
Márgenes Típicos de Plegado
- Botas Lateral (Izquierda/Derecha) 25 mm / 30 mm
- Pliegue Superior (Gancho) 30 mm / 35 mm
- Pliegue Inferior (Retorno) 20 mm / 25 mm
*Nota: El plegado requiere un margen de doblado que varía según la fresadora o plegadora cnc.
3. Sistema Remachado o de Fijación Directa
El sistema de remachado directo sobre perfilería vertical es una solución rápida y eficiente que reduce el mecanizado perimetral en taller, al no requerir pliegues o ganchos.
Las placas de panel composite se colocan completamente planas y se fijan de forma directa mediante remaches de ala ancha (típicamente de 14 mm o 16 mm de cabeza) o tornillos sobre los montantes de aluminio. Para disimularlos, las cabezas de los remaches se lacan con pintura en polvo de idéntico color que la chapa.
Debido a que el coeficiente de dilatación del aluminio es elevado, la chapa sufrirá movimientos continuos de dilatación y contracción. Si se fijaran rígidamente todos los puntos, el panel se abombaría (pandeo) y se aflojarían las fijaciones. Es obligatorio diseñar un sistema de **Puntos Fijos y Puntos Móviles**:
Puntos Fijos vs Puntos Móviles
- Punto Fijo: Únicamente se establece **un punto fijo** por chapa (preferiblemente en el centro geométrico del panel). El diámetro del taladro en el panel coincide con el del remache (5.1 mm para remache de 5.0 mm). Su función es situar e impedir el deslizamiento del panel.
- Puntos Móviles: El resto de las perforaciones perimetrales en el panel se realizan con un diámetro mayor (8.5 mm a 10 mm). El remache se coloca concéntrico utilizando una boquilla de centrado y un distanciador de remachadora que evita aprisionar el panel, permitiendo que la chapa deslice libremente en respuesta a los cambios de temperatura.
4. Cálculo Físico de Juntas de Dilatación
El aluminio de las caras exteriores de un panel composite posee un elevado coeficiente de dilatación lineal. Nunca se deben colocar paneles a tope; la holgura en juntas perimetrales (tanto horizontales como verticales) es lo que garantiza la estabilidad estructural de la envolvente.
El alargamiento o contracción térmica de una placa de panel composite se calcula mediante la fórmula física de la dilatación lineal:
ΔL = L · α · ΔT
Donde:
- L: Longitud inicial del panel en metros (m).
- α (Alfa): Coeficiente de dilatación lineal del aluminio, constante de aproximada 2.4 · 10-5 K-1 (o 0.024 mm/m por cada °C de diferencia).
- ΔT: Diferencial de temperatura máxima y mínima que soportará la fachada expuesta al sol (por ejemplo, de -10°C en invierno a +40°C en verano en ambiente, pudiendo la superficie oscura de la chapa alcanzar los +75°C, dando un ΔT = 50°C o mayor).
Ejemplo práctico: Para un panel comercial de 5 metros expuesto a una variación térmica de 50°C:
ΔL = 5 m · (0.024 mm/m·°C) · 50°C = 6.0 mm de movimiento lineal
Esta es la razón científica por la cual la junta recomendada entre paneles composite debe ser de **8 mm a 12 mm**. Configurar un valor inferior provocará colisiones físicas y daños estructurales en los cantos del panel.
Cálculo Automático
VentaCOMP te ahorra realizar estos cálculos manuales módulo a módulo.
Introduce el ancho de junta global deseado en milímetros en el menú global de configuración. El motor del software descontará automáticamente las juntas físicas al modular las piezas, garantizando que el despiece resultante encaje perfectamente respetando las holguras del CTE.
Manual de Montaje y Tolerancias
Descarga el documento de tolerancias, detalles constructivos del sistema bandeja/remachado y el checklist completo para el replanteo y la puesta en obra.
Guías y Recursos Relacionados
Guía de Materiales de Panel Composite
Descubre las propiedades, composiciones químicas y clasificaciones de resistencia al fuego de los núcleos (PE, FR, A2), así como acabados de lacado PVDF y formatos de chapa comercial.
Leer Guía de MaterialesManual del Editor VentaCOMP
Descubre cómo usar el editor visual paso a paso: configura el muro, define juntas, dibuja huecos, distribuye perfiles omega y obtén el despiece de nesting optimizado.
Ver Manual del EditorCalcula y Presupuesta tu Sistema de Montaje
Con el constructor visual de VentaCOMP puedes definir el tipo de fijación (bandeja o remachado), configurar el intereje de perfiles omega y los márgenes de bandeja. El programa calculará al instante los perfiles omega necesarios y generará el presupuesto del material.
Continuar con Google